綠色低碳是水泥行業可持續發展的必然方向，海螺水泥緊跟行業發展脈搏，搶抓技術發展新機遇，率先在濟寧海螺打造“零外購電”示范工廠，取得豐碩成果。

　　“零外購電”工廠，是指生產企業有效利用生產工藝過程的余熱余溫及廠區內外的土地、廠房、礦山等區域，采用太陽能、風能、潮汐、地熱、勢能等資源進行發電，產生能滿足企業生產及配套設施用電需求的綠電，實現企業年凈外購電為零，甚至年凈外購電為負的工廠。

　　此前，海螺水泥“全綠電零外購智慧能源水泥示范工廠”作品評選為第二屆中國建筑材料工業設計創新大賽一等獎、濟寧海螺建設“零外購電”智慧園區案例被山東省能源局收錄為能源綠色低碳轉型典型案例。

　　走進濟寧海螺，一定會改變你對水泥廠以往煙塵滾滾、灰蒙蒙的刻板印象，一排排湛藍光伏板在陽光的照射下熠熠生輝，一臺1.5兆瓦白色風車徐徐轉動。從“灰色制造”到“綠色智造”，濟寧海螺在行業內走出了一條“低碳園區”綠色轉型發展之路。

　　近年來，濟寧海螺聚焦能源“雙控”和“零購電”目標任務，積極打造“零外購電綜合智慧能源示范園區”，先后建成1.5MW風力發電、9MW余熱發電、9MW垃圾發電、16.96MW光伏發電、9MW生物質氣化補充熱能發電等項目，首創開發負荷平衡調度控制系統，以科技創新為引擎，培育發展新質生產力，推動綠色能源的廣泛應用和智能化管理，將濟寧海螺打造成為水泥行業首個零外購電工廠，實現了新能源的高效穩定利用。

　　余熱發電：2010年，在濟寧海螺水泥窯建設過程中同步配套建設了9MW余熱發電機組，利用生產過程中多余的熱能轉換為電能。該項目利用水泥窯低溫廢氣回收技術，將廢氣中的熱作熱源，生產蒸汽用于發電。年發電量4660萬度，可節約標準煤約5800噸，減少二氧化碳排放約3.6萬噸。

　　風力發電：2011年，為貫徹國家能源可持續發展戰略，大力開發可再生資源，濟寧海螺建成了1.5MW風力發電，擬建設10MW風力發電，年發電量可達1900萬度電，可節約標準煤約2335噸，減少二氧化碳排放約1.5萬噸。風力發電是利用風力帶動風車葉片旋轉，再通過增速機將旋轉的速度提升，來促使發電機發電。利用當地微風資源，濟寧海螺開發3m/s以上風速發電技術，是水泥行業利用新能源的首創，代表著海螺集團在水泥生產中節能、環保、低碳、利用清潔能源、可持續發展的經營理念。

　　垃圾發電：2018年，在海螺園區投資建設生活垃圾發電項目，把各類生活垃圾收集后，直接進行焚燒處理，過程中產生的熱能轉化為高溫蒸氣，推動汽輪機轉動，使發電機產生電能。年處置14萬噸生活垃圾，年發電量約5000萬度，可節約標準煤約6200噸，減少二氧化碳排放約3.9萬噸。

　　生物質氣化補充熱能發電：2022年，建設6臺10t/h生物質氣化爐+2臺25t/h低溫補氣發電項目，年發電量2800萬度，年產碳化稻殼1.4萬噸，節約標準煤約3500噸，減少二氧化碳排放約2.3萬噸。

　　負荷平衡調度控制系統：2022年，負荷平衡調度控制系統作為“智慧大腦”，協同現有低溫余熱發電、光伏發電、風力發電、生物質氣化補充熱能等可再生能源發電設施，利用人工智能算法和云計算技術，精準預測新能源發電量，優化儲能系統充放電策略和生物質發電出力，實現傳統能源與新能源系統的無縫切換，調節平衡供用電關系，保障微電網穩定可靠經濟運行。

　　光伏發電：2018年、2020年、2024年，濟寧海螺園區內分三期建設16.96MW光伏發電系統。光伏發電是利用半導體界面的光生伏特效應而將光能直接轉變為電能。利用公司礦山丘陵地帶及園區內閑置空地、湖面、車棚屋頂、廠房及廊道屋頂等約11萬m2面積，鋪設光伏板近萬塊，年發電約2000萬度，節約標煤約2500噸，減少二氧化碳排放約1.6萬噸。

　　近年來，濟寧海螺瞄準“碳達峰、碳中和”國家戰略，以提高綠色清潔能源、降低化石能源消耗為目標，通過集成水泥窯余熱發電、生物質氣化補熱發電、光伏發電、風力發電、垃圾發電等新型綠色清潔能源技術，開發先進的負荷平衡控制調度系統，為當地節能降碳、循環經濟做出海螺貢獻。

　　當前，濟寧海螺園區年生產需求用電約1.4億度，已建成綠色可再生能源發電項目年發電量約1.6億度，成功實現企業“零購電”，每年可節約標煤約2萬噸，減少二氧化碳排放約12.9萬噸，形成多能互補，以綠色動力實現了工廠的華麗蝶變，產生了良好的經濟、社會和生態效益，奏響了“生態發展”新華章。

　　展望未來，海螺將秉持綠色發展理念，積極探索新的綠色能源技術和應用場景，構建清潔、低碳、安全、高效的能源體系，全面創建“零購電、全綠電”綠色能源工廠，為行業綠色低碳轉型提供“海螺方案”，推動水泥行業的綠色轉型和可持續發展。