明天3月15日，是消費者權益日。315是消費者對品質的追問，而答案藏在海螺人365天的工序細節里——從一粒礦石的篩選，到一袋水泥的交付，每個環節都是對“至高品質、至誠服務”的無聲承諾。

　　今天，小編邀您一起走進水泥生產一線，來看海螺人如何用自己的365天來守護產品和服務。

　　1.365天深山“尋寶者”——礦山開采

　　消費者問：源頭可靠嗎？

　　海螺答：礦山是水泥生產的源頭，石灰石品質是水泥產品的質量根基。近年來，海螺水泥積極推動智能化礦山建設，依托數字化礦山系統、質量控制系統、礦車無人駕駛等手段，通過高效搭配開采不同品位石灰石，提高資源綜合利用率和生產效率。

　　樅陽海螺采礦主管張小康說：“我們利用數字化智能礦山、質量管控等系統，實時監測氧化鈣及堿含量等關鍵成分數據，實現下山石灰石品位均衡搭配，穩定控制氧化鈣含量在49%-50%，控制堿含量在0.30%以內，從而保障低堿熟料的品質，讓每一車石灰石都成為品質承諾的載體。”

　　2.365天磨坊“微雕師”——生料粉磨

　　消費者問：粉磨夠細嗎？

　　海螺答：生料粉磨是水泥生產中的一個重要環節。開采的石灰石經過破碎、均化、取料、配比混合后進入生料粉磨系統進行粉磨。海螺水泥運用先進的自動化配料控制系統，為熟料煅燒提供性能優良的粉狀生料。

　　“我們磨的不是粉，是水泥的‘基因精度’”，宿州海螺原料磨巡檢工楊東方說，“生料的細度可是有硬指標的，要求既控80μm篩余，又控200μm篩余。這可不是小事，直接關系到后續產品的質量。為了達到這個標準，我們引入高端設備，不斷優化工藝參數，對每一項指標都盯得緊緊的，就為了讓粉磨質量穩穩達到標準。而且我們會每隔兩個小時就對設備全方位巡檢、測溫測振，仔細檢查各項參數。這么做，就是為了確保生料粉磨系統時刻保持在最佳運行狀態，能穩穩當當產出高質量的生料。”

　　3.365天窯爐“守夜人”——熟料煅燒

　　消費者問：工藝穩定嗎？

　　海螺答：熟料煅燒是水泥生產的“核心環節”。生料在1400多℃的高溫下煅燒，最終形成高活性熟料。這一過程對溫度、風壓、物料停留時間的控制精度要求極高。海螺水泥通過專家操作系統，確保熟料生產的質量。

　　“我們的窯爐從不‘打盹’，就像消費者權益沒有‘休眠期’”，蕪湖海螺窯操作員陳磊說，“過去調控窯溫全憑師傅的經驗，自從公司有了專家操作系統和人工智能算法，我們只需在電腦上操控，就能精準把握每時每刻的工藝參數，實現生料配比、煅燒曲線的自動優化。工廠還裝配了3000多個在線監測傳感器，每分鐘可采集上萬組數據，實時預警微偏差。可以說，從原料投放到熟料出窯，現在是真正實現了‘一鍵輸入、全程智控’，工藝穩定性大幅提高。”

　　4.365天磨機“平衡家”——水泥粉磨

　　消費者問：粉磨均勻嗎？

　　海螺答：水泥粉磨是水泥生產的“終端塑形工序”。通過粉磨設備將熟料與石膏、混合材等混合研磨成水泥，就像給水泥“塑形”，決定了水泥成品的物理和使用性能。海螺水泥在工藝與技術層面不斷革新，持續為市場提供高品質、性能卓越的水泥產品。

　　“我們磨平的不只是顆粒，更是您對均勻的所有‘想象’”，南通海螺工藝技術員兌聰康說，“我們采用輥壓機+球磨機進行均化，利用激光監測確保細度偏差≤1%。我們還通過摻入粉煤灰、燒結煤矸石等活性混合材替代不可再生活性原材料，形成‘低碳配方’，優化混凝土流動性、密實性和耐久性，受到消費者的青睞。”