遵義海螺盤江水泥有限責任公司（下稱“遵義海螺”）是一家專營水泥建材及光伏板生產的制造企業，近年來該企業通過余熱發電、水體循環、除塵改造、垃圾濾液處理等有力措施?，在節水節電降塵除污等方面均有建樹，并通過優化工廠生產生活環境，打造“花園式”水泥工廠。2022年，堅實的綠色發展步伐讓遵義海螺獲評工信部授牌的國家級“綠色工廠”。

　　遵義海螺盤江水泥有限責任公司

　　5月14日午間時分，走進位于遵義市匯川區的遵義海螺公司，公司設備保全處副處長林金華和同事午飯后在廠區的人工湖旁消食聊天。

　　眼前的湖水，是員工生活用水及水泥生產用水處理得來，靠近湖邊不僅聞不到異味，湖畔茂密的植被反而引來陣陣花草香味。

　　海螺水泥“一池三用”（遵義海螺 供圖）

　　“這不僅是廠區景觀湖，也是雨水收集池，同時也是生產用水中轉池，可謂‘一池三用’?！绷纸鹑A介紹，作為一家年產水泥熟料360萬噸、水泥440萬噸的大型水泥制品生產企業，集約節約用水一直是企業綠色生產的“風向標”。

　　水是水泥重要的生產要素，據貴州省水泥生產相關指標顯示，每生產1噸水泥需約耗水0.6噸。

　　為節約生產生活用水，遵義海螺2012年投產之初便修建了人工湖，構建起廠區水體循環系統，水泥生產環節的中水通過在人工湖靜置降溫后，可通過管道返回至生產車間為設備沖洗降溫，從而節省水耗。

　　水體循環的暢通給廠區帶來了良好的生態?！叭斯ず哆叢粌H種植了薔薇、月季等植被，還有員工自種的辣椒、白菜等作物，沿岸灌木叢里時不時有野兔出沒，湖里有2000多條魚，要是你早來兩個月，甚至能在人工湖岸邊看到上百條鯉魚產卵的情景呢。”林金華打趣道。

　　生活污水處理設備

　　目前，遵義海螺已建成5套廠區污水處理設備，生活污水處理量達13.5立方米/小時，通過搭建水體循環系統，生產用水利用率超90%，水泥生產噸均水耗僅為0.17立方米，優于貴州省定額標準值的0.6立方米。

　　除了水體循環，遵義海螺還在節電道路上持續探索“黑科技”。

　　水泥生產的煅燒環節會產生上千攝氏度的高溫，在窯尾會降至350℃左右，其間存在大量的廢氣余熱可以利用。

　　遵義海螺為此配套了1×18兆瓦的余熱發電系統，利用水泥熟料生產過程中廢氣余熱進行熱交換，生成水蒸氣帶動電機發電，每噸熟料發電量能達到40度以上，能解決水泥熟料生產77%的用電量，每年節約用電1.5億度左右，節約電費約8000萬元。

　　遵義海螺余熱發電廠房

　　“不僅如此，我們還利用窯尾余熱供辦公樓、食堂、宿舍暖氣，給員工提供更加舒適的生活環境的同時，也減少空調用電，大幅降低生產及生活中的能源消耗，持續實現廢氣余熱的高效循環利用?！闭驹谟酂岚l電廠房前，林金華介紹。

　　節水省電雙管齊下，遵義海螺在節能降碳領域開辟出新賽道。2020年，遵義海螺被工信部評為貴州省水泥行業唯一一家重點行業能效“領跑者”稱號，近年來先后獲得國家級“綠色礦山”“綠色工廠”、全國第三批“建材行業百家節能減排示范企業”、貴州省節能示范單位等十余項與節能降碳相關的國家級、省級榮譽稱號。

　　不同于普通的水泥企業，行走在遵義海螺生產廠區，不僅聞不到煙塵、看不見煤灰，行走一路盡是花紅柳綠的茂密植被。

　　大氣除塵系統

　　清新的空氣和靚麗的環境源自企業對大氣改造“痛”下決心！

　　“生產水泥會伴生大量的粉塵、二氧化硫氮氧化物等有害氣體，對大氣環境和員工身心造成影響。為此，2018年至今我們累計投入超1.4億元專門用于大氣改造?！绷纸鹑A說。

　　2018年，遵義海螺投資4000萬元將水泥生產尾氣電收塵工藝改為袋收塵，改造后廠區氣體濃度為10mg/m3，遠優于國家標準的50mg/m3。

　　次年，遵義海螺花費3000萬元改良脫硫除塵工藝，通過濕法脫硫將二氧化硫含量控制在100mg/m3以內，優于國家標準的200mg/m3。

　　2022年，遵義海螺投資7000多萬元建起了SCR煙氣脫硝設備，將氮氧化物含量控制在100mg/m3以內。

　　“下一步，我們將圍繞節能減污降碳目標，用好“水循環”“熱生電”“凈大氣”等生態妙招，持續挖掘新質生產力，對構建全省建材行業綠色低碳循環發展經濟體系，以及貴州國家生態文明先行區的建設發揮示范引領作用?！绷纸鹑A說。