山河壯麗，五星飛揚。錦繡中華，江山如畫。新中國成立75年來，我國水泥等基礎建材發展走過了一條由小到大、從弱變強，由“灰”到“綠”、從“制”變“智”的蛻變之路。海螺集團的前身——安徽省寧國水泥廠，誕生于中國改革開放之初的1978年。海螺人敢為人先、開拓進取，積極投身和推動我國水泥工業的變革圖強之路，見證了建材工業發展的輝煌歷程，也取得了驕人的業績：46年前國家出資4.08億元建廠，如今集團總資產、凈資產已分別突破3000億元、2100億元；2023年榮獲我國工業領域最高獎項——第七屆中國工業大獎，入選國務院國資委“創建世界一流示范企業”名單。

　　打破常規 創建海螺發展模式

　　1996年8月26日，安徽省委、省政府在蕪湖召開全省工業工作會議。會上宣布：在安徽省寧國水泥廠基礎上改制成立安徽海螺集團有限責任公司，實行國有資產授權經營。彼時，上海浦東開發正如火如荼，安徽省順勢提出“開發皖江，呼應浦東”。當時的國家建材局也提出了水泥行業沿江、沿?！癟型”發展構想。1999年，海螺集團在經過周密的市場調研和專家論證后，開始繼承和發展國家建材局的“T型”發展構想，抓住國家“上大關小”的水泥產業結構調整機遇，在全行業率先打破“全能工廠”建廠模式，將水泥熟料煅燒和水泥成品粉磨兩個生產環節分離開來，先后在沿江、沿海的寧波、南京等地并購立窯和中小水泥企業，將其改造成水泥粉磨站；在沿江、沿海岸線建設了多個萬噸級水泥熟料裝卸碼頭，設立物流公司；同時，在石灰石資源豐富的長江兩岸籌劃建設大型熟料生產基地，借助安徽煤炭能源大省之利，發揮長江“黃金水道”運輸之便，把熟料生產基地和水泥銷售市場連接起來，資源與市場實現了最佳配置。這種沿江、沿海布局“熟料基地＋粉磨站”的建廠模式，被行業譽為“海螺模式”。

　　“T型”戰略

　　“九五”期間，海螺集團快速推進“T型”布局，兼并了張家港市水泥廠、上海奉賢水泥廠等40多家企業，通過技術改造、管理輸出、制度移植和文化融合，使這些企業重煥生機，盤活了大量國有存量資產和金融機構不良信貸，為國有企業資產重組和建材行業結構調整作出了積極貢獻。2002年3月，海螺集團通過優化設計、集成創新和大膽實踐，在銅陵海螺水泥公司率先建成國內第一條日產5000噸國產化水泥熟料示范線，結束了我國大型水泥裝備重復引進、代代引進的歷史。由于將噸投資成本由原來的1000多元降低到300多元，建設周期從32個月縮短至12個月，新型干法水泥生產得以迅速普及。此后，海螺集團建設壯大沿江熟料基地，在太倉、海門等地收購改造粉磨站，進一步鞏固了“T型”發展戰略。從安徽池州、樅陽、銅陵到蕪湖繁昌的長江沿線，海螺構筑起了多個年產能規模超千萬噸的熟料生產基地，粉磨站在江浙滬重要城市和沿江、沿海港口星羅棋布，完善了在長三角水運系統的全面布局，以優質的產品和低廉的成本肩負起國家水泥行業結構調整的重任，徹底終結了解放前優質水泥主要靠進口“洋灰”、開放初期建廠主要靠進口“洋設備”的歷史，也扭轉了當時國內經濟建設特別是大型基礎設施建設優質水泥短缺的局面。

　　海螺沿江千萬噸水泥熟料生產基地——蕪湖海螺

　　隨后，海螺集團持續優化項目設計、集成最優的新型干法水泥熟料工藝和裝備技術，在國內率先建成4條日產10000噸、4條日產12000噸生產線，由此中國水泥制造登上世界水泥行業之巔，“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”成為國內外同行的普遍共識。

　　綠色蝶變 重塑傳統制造業態

　　水泥，本是現代化建設中不可或缺的基礎原材料，是城市筋骨，是公路、大橋之基。但曾經，水泥廠名聲不佳，擺脫不了“粉塵漫天飛，噪音如耳錐”“晴天一身土，雨天一腳泥”的刻板印象。

　　其實，早在21世紀之初，海螺集團剛開始大規模建設新型干法水泥熟料生產線時，就要求每個新建工廠必須恪守“與自然環境和諧共融，與周邊環境協調發展”建設要求。

　　全國工業旅游示范點——池州海螺水泥公司一角

　　被國家旅游局授予“全國工業旅游示范點”稱號的池州海螺，樹木蔥郁、白鷺成群，歐式風格的海螺建筑掩映在綠蔭之中。不僅鷹隼在水泥預熱塔上筑巢安家，連周邊山上的野生保護動物——黃麂都將廠區的循環水池當作飲水源。工廠開始建設時，充分考慮并利用了地形地貌等特點，持續優化總圖設計，保留了原有的數十公頃林地，使整個工廠布局完全與自然融為一體；為保護周邊鳥類棲息環境，運輸皮帶長廊果斷舍棄了海螺建筑標志性的“紅頂瓦”，改用綠色；生產線全封閉運行，粉塵排放點安裝除塵器，磨機、風機處安裝消聲器和消聲材料，最大限度地減少對廠區鳥類和周邊珍禽的影響。2003年4月23日，時任浙江省委書記習近平，在率隊到建德海螺水泥公司視察調研時提出：“企業應從管理思路和先進的生產工藝入手，目標要遠，起點要高，切實造福于人類?！焙Ｂ萑死斡泧谕校訄远ǖ刈呔G色低碳循環發展之路。禮贊新時代，奮進新征程。2015年10月，習近平總書記在黨的十八屆五中全會上提出了創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念。海螺集團堅持完整、準確、全面貫徹新發展理念，推動集團轉型升級，助力行業高質量發展。海螺運用富氧燃燒等先進技術，致力推進生產過程清潔化，建設排放更低、消耗更少、產出更高的綠色低碳工廠；加快綠色礦山建設，集團44座礦山被評為“國家級綠色礦山”，20家公司被工信部評為“綠色工廠”。綠色制造，正帶動水泥產業鏈的深度綠色變革。海螺集團將現代水泥工業與綠色產業深度融合，著力打造高效、綠色、環保的生態產業鏈，首創利用水泥窯煙氣余熱發電項目，首創利用水泥窯協同處置城市生活垃圾系統，大力開發和應用無害化處理污泥、工業固廢與危廢等一系列水泥窯協同處置環保新技術，由此形成了集團循環經濟產業上市公司——“海螺環?！保⒃?1個省、市、自治區推廣了83個環保項目，已形成1175萬噸年處置規模，使水泥工廠成為城市環境的“凈化器”。

　　海螺白馬山水泥廠智慧生態農業項目將水泥窯捕集的二氧化碳作為氣肥

　　很多人難以相信，水泥廠里也能生產干冰、種植西紅柿？沒錯，在海螺集團蕪湖白馬山水泥廠就有一處智慧農業示范園。這里的番茄靠“吸”二氧化碳，每平方米年產量達到120斤，是普通溫室大棚的約三倍。這種植物氣肥，就來自白馬山水泥廠水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化系統。這是全球首套商業運營的碳捕集純化利用項目，將水泥窯排放的煙氣去除粉塵等雜質，轉化為工業或食品級二氧化碳，為水泥行業落實“雙碳”目標探索了寶貴路徑，推動了水泥產業從“灰色制造”向“綠色智造”蝶變。

　　數智賦能 推動行業轉型升級

　　隨著全球經濟的不斷演變和科技的發展迭代，傳統制造業運營模式難以滿足高效、智能、安全生產等更高的要求，數智化轉型成為制造業實現轉型升級、提升核心競爭力的必由之路。作為一家以水泥制造為主導產業的大型企業集團，海螺集團正處于轉變發展方式、優化產業結構、轉換增長動力的攻堅期，正面臨著市場需求下行、能源成本上升、環保壓力劇增、“雙碳”目標艱巨等突出問題，亟需用數字化技術，推動解決資源利用、能源節約、質量控制、提質增效、低碳環保等方面的痛點難點，大力推動智能化、數字化、網絡化建設，促進全新制造模式、生產組織方式與產業形態的交融迸發，打造新質生產力，賦能集團高質量發展。

　　全椒海螺智能質量系統

　　2018年，我國自主研發的水泥行業首個全流程智能工廠在安徽全椒海螺水泥公司投產。這一項目建設，自始至終都充分體現了“以人為中心”的設計理念和指導思想，集成海螺30多年在水泥生產、研發、管理等方面的經驗，融合工藝機理的智能化和信息化技術，建成了“以智能生產為核心、以運行維護作保障和以智慧管理促經營”三大平臺，形成了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化成果，推動生產、管理、營銷模式從局部、粗放，向全流程、精細化和綠色低碳方向變革，實現新舊動能轉換和綠色智能化高質量發展。

　　從2020年開始，海螺集團著手建設水泥工業大腦，鏈接分布在國內外的生產工廠，整體優化，提升協同效益。2022年，建設海螺“云工”工業互聯網，鏈接上下游生態資源，逐步實現從單場景的“一鍵智控”到覆蓋工廠全流程的智能系統，再到全域智慧化運營。

　　在數智化建設過程中，海螺集團通過成立工業互聯網發展基金，推動產業數字化、數字產業化，沿產業鏈布局創新鏈，孵化出了智質公司、海博公司、中南機器人公司等數字企業，構建起海螺數字產業生態圈，持續為產業鏈上下游和生態伙伴企業賦能。

　　海博智能科技公司專注露天礦山的智慧化運營

　　2024年，海螺集團又圍繞經營管理需求正式啟動管理數智化轉型規劃。在原有協同辦公系統、人力資源系統、電商平臺、安全生產等20多套信息化系統管理信息化的基礎上，結合業務現狀及需求痛點，深入剖析關鍵癥結，制定了信息化建設規劃，全面啟動核心運營管理平臺、數字化人力資源平臺、共享服務平臺、管控與決策支持平臺、社會化商業平臺“五大平臺建設”，助力集團管理水平向世界一流企業邁進。中國式現代化是全面推進中華民族偉大復興的必由之路。在這一偉大進程中，海螺集團將堅定不移踐行國家戰略，落實全面深化國有企業改革行動方案要求，以科技創新為驅動力，以價值創造為引導力，聚焦“國之大者”，對標世界一流企業，同心聚力邁步新征程。