作為安徽省率先走上數智化轉型的制造業企業之一，海螺集團圍繞解決水泥行業存在的資源利用率、能源節約、綠色低碳發展等方面存在的發展痛點，積極推動智能化、數字化、網絡化建設，打造新質生產力。讓我們來看看他們的破題之道。

　　在海螺集團白馬山水泥廠，每隔1分鐘，系統就會從水泥產品中抽取這些“泥餅”，自動完成在線檢驗。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 質量控制員 張駿鍇：我現在的工作只需要記錄數值就可以了，原來我們還需要到現場人工取樣，拎著桶回來研磨，一個小時才能出一個結果。

　　張駿鍇說，以前，這個取樣檢驗環節至少需要十幾位質控員，每個人操作方法和經驗各不相同，統計的數值也是高高低低。如何實現質量管控優質化，對于廠長盧叔敏來說，也擺上了案頭。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 黨委書記 廠長 盧叔敏：有很多問題越來越突出了。以前我們的（物料）平衡、我們的庫存都是靠人工去測量，測量又不準，及時性也不夠。

　　盧叔敏在管理中遇到人工作業質控難，而對于海螺集團來說，信息不暢共享難、缺乏分析決策難、安全生產防控難等越來越突出的共性問題，也讓成為企業的改革“必答題”。2016年，海螺集團承擔了國家重點研發計劃項目《水泥生產智能化控制關鍵技術及應用》課題，破題之路躍然眼前。

　　安徽海螺水泥集團有限責任公司 數字產業負責人 許越：積極運用數字化技術解決資源利用、質量控制、低碳環保等行業難題，促進制造模式、生產組織方式和產業形態的深刻變革。

　　從此，“智能制造”成了海螺集團發展的主旋律，全集團300多人投入到開發項目中，成立了多家科技子公司，采用自主研發與集成創新相結合的方式，實現覆蓋整個水泥生產及發運環節的全系統智能優化。省市兩級獎補3500萬元更讓海螺的轉型之路越走越快，僅在白馬山水泥廠就上馬了20多項智能化改造系統。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 黨委委員 副廠長 葉明虎：這就是我們海螺水泥的“工業大腦”，它是我們智能工廠核心的樞紐，這里面集成了9大模塊。水泥窯的生產主要要控制它的溫度，我們這個窯磨尋優系統一鍵輸入，比如分解爐的溫度我們控制在865度，那么它就會一直恒定在865度，（根據溫度）自動加煤和減煤，實現溫度的穩定控制。

　　各個系統的上線讓那些曾經困擾工廠的問題一一被化解。

　　安徽海螺集團有限責任公司白馬山水泥廠 黨委書記 廠長 盧叔敏：現在我們是全流程、全環節進行智能化改造，一年給我們帶來的成本節約、勞動生產效率的提升，有2000多萬（元）的收益。

　　工廠生產效率提升21%、資源利用率提升5%……數字化技術發揮了放大、疊加、倍增的作用。近年來，海螺集團數字化改造累計投入3.43億元，產出4.04億元，投入產出比為1:1.18。企業被工信部評為國家首批“智能制造”標桿企業，入選全國首批“數字領航”企業。一系列自主創新研發的科技積累，也讓海螺集團的科技研發子公司們吃到了紅利。

　　安徽智質工程技術有限公司 總經理 王文田：四年來，相繼推出了25類智能化產品，涵蓋了建材、有色、化工、鋼鐵等多個行業，產值達到10個億。

　　安徽海螺水泥集團有限責任公司 數字產業負責人 許越：轉型實踐過程中，我們以科技創新推動產業創新，孵化了多家數字產業科技公司，實現了傳統產業與數字產業融合發展。數字產業（年）產值達到了50億元，初步構建了海螺數字產業生態圈。